鋼結構驗收焊縫缺陷等級分類及超聲波焊縫檢測等級

在《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2001) 中, 提到了焊縫質量等級、評定等級和檢驗等級等幾個等級概念。很多地方關系到安全性質，需要進行探傷檢測，在這里給大家分享焊縫質量等級。

焊縫的質量等級

焊縫的質量等級是焊縫外觀、內部質量的綜合反映。焊縫質量等級分為一、二、三級。質量等級為一級的焊縫質量最好, 二級次之, 三級再次之。焊縫在結構中所處的位置不同, 承受荷載不同, 破壞后產生的危害程度也不同, 因此對焊縫質量的要求也不一樣。所以設計人員要根據設計重要性來選用不同的質量等級。在《鋼結構設計規范》(GB50017—2003) 中,對焊縫質量等級的選用有詳細的規定。

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況按下述原則分別選用不同的質量等級。

1. 需要進行疲勞計算的構件中, 凡對接焊縫均應焊透, 其質量等級為:

( 1 ) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接焊縫與角接組合焊縫, 受拉時應為一級, 受壓時應為二級;

( 2 ) 作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2. 不需要進行疲勞計算的構件中, 凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透,其質量等級當受拉時應不低于二級 , 受壓時宜為二級。應不低于二級, 受壓時難免 在其他因素影響下使焊縫中有拉應力存在, 故宜為二級。

3. 重級工作制和起重量Q≥50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T 形接頭焊縫均要求焊透, 焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫, 其質量等級不應低于二級。

4. 不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫, 以及搭接連接采用的角焊縫,其質量等級為:

( 1 ) 對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁, 焊縫的外觀質量標準應符合二級;

( 2 ) 對其他結構, 焊縫的外觀質量應為三級。二、評定等級評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。在《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2001) 中, 鋼結構焊縫評定等級是針對內部缺陷的。不同的無損檢測方法對 應的評定等級是不一樣的。

《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323—1987)中規定:Ⅰ級焊縫內應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣;Ⅱ級焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透;Ⅲ級焊縫內應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊的未焊透。同時還應根據焊縫內部圓形缺陷的多少和條狀夾渣的長度對焊縫評定等級。《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345—1989)的缺陷評定等級應根據最大反射波幅所在的區域及缺陷的指示長度予以評定。

焊縫檢驗等級

檢驗等級應是檢驗過程中檢驗方法的完善程度或是嚴格程度。鋼結構焊縫的超聲波檢驗等級是B級, 射線探傷檢驗等級是AB級。就其檢驗的完善程度或是嚴格程度, 都不是最高的。

超聲波檢驗等級: 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345—89 )中規定, 根據質量要求檢驗等級分為A、B、C三級, 檢驗的完善程度A級最低, B級一般、 C級最高。檢驗工作的難度系數按A、B、C順序逐級增高。應按照工件的材質、結構、焊接方法、使用條件及承受荷載的不同, 合理的選用檢驗級別。 B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗, 對整個焊縫截面進行探測。母材厚度大于 100mm 時, 采用雙面雙側檢驗。受幾何條件的限制,可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。